粉末流動性分析儀

產品介紹

GCFT-1000粉體綜合特性測試儀

滿足標準：

GB/T 31057.2-2018顆粒材料 物理性能測試 第2部分：振實密度的測量

GB∕T 31057.3-2018 顆粒材料 物理性能測試 第3部分：流動性指數的測量

GB/T16913-2008 粉塵物性試驗方法

GB T 1479.1-2011 金屬粉末 松裝密度的測定 第1部分_ 漏斗法 標準

GB T 5162-2006 金屬粉末 振實密度的測定 標準

美國標準：ASTM D6393-14靜止角粉末流動性測試儀

美國藥典：USP32-NF27

歐洲藥典：EP7.0  07/2010:20934

主要應用領域

包括制藥、電池材料、粉末涂料、非金屬礦、石墨、食品、有色金屬、粉體工程設計、粉體物性研究以及教學等領域。

一、產品簡介

GCFT-1000粉體綜合特性測試儀是一種多功能的粉體綜合特性測試儀器。其測試項目包括休止角、崩潰角、平板角、差角、分散度、松裝密度、振實密度、壓縮度、空隙率、凝集度、均齊度、流動性指數、噴流性指數等參數。這些參數對粉體產品的粉碎、包裝、輸送等具有重要的實際意義。該儀器的特點是一機多用、操作簡便、重復性好、測試條件容易改變、配套完整等。該儀器的研制*，為在科研生產中粉體特性測試工作的普遍開展提供了新的手段。

二、測試項目：

• 休止角：在靜平衡狀態下,粉體堆積斜面與底部水平面所夾銳角叫做休止角。它是通過特定方式使粉體自然下落到特定平臺上形成的。休止角大小直接反映粉體的流動，休止角越小，粉體的流動性越好。休止角也稱安息角或自然坡度角。

• 崩潰角：測量休止角時,給堆積的粉體以一定的外力沖擊，這時堆積粉體表面就可能產生崩塌現象，崩塌后粉體堆積斜面與底部水平面所夾銳角稱為崩潰角。

• 差角：休止角與崩潰角之差稱為差角。差角越大，粉體的流動性越強。

• 平板角：將埋在自然堆積粉體中的平板向上垂直提起，粉體在平板上的自由表面（斜面）和水平面之間的夾角與受到一定沖擊后的夾角的平均值稱為平板角。平板角越小，粉體的流動性越強。一般地，平板角大于休止角。平板角也稱為抹刀角。

•

• 空隙率:空隙率是指粉體中的空隙占整個粉體體積的百分比?？障堵室蚍垠w的粒子形狀、排列結構、粒徑等因素的不同而變化。顆粒為球形時，粉體空隙率為40%左右；不規則形狀時，粉體空隙率為70-80%或更高。

• 均齊度:均齊度是粒度分布的D60和D10的比值。

• 凝集度:在一定時間內，使用標準篩給粉體特定的振動后，稱取篩上殘留團聚粉的質量。凝集度越大，粉體的流動性越差。凝集度適用于易團聚的細粉或微粉。

• 流動性指數:流動性指數是休止角、壓縮度、平板角、均齊度、凝集度等項指數的加權和。流動性指數與壓縮度有關。

• 噴流性指數:噴流性指數是流動性指數、崩潰角、差角、分散度等項指數的加權和。

三、主要技術指標與性能

1、測試項目：

具體包括休止角、崩潰角、平板角、滑動角、分散度、振實密度、松裝密度、差角、壓縮度、空隙率、凝集度、均齊度、霍爾流速、流動性指數、噴流性指數。

2、角度范圍 0-90° 角度測定方法 量角器法

3、振實密度頻率 300次/分鐘 振幅-3mm或14mm

4、電源 AC220V、50/60Hz、200W

5.1.4記錄圓環轉數的計數器或計時器，轉數的相對誤差應不大于±1%。5.1.5試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動。試驗環材料一般為45#鋼，要求淬火,熱處理HRC40?45,其外形尺寸:外徑為(40±0.5)mm,內徑為16mm,寬度10mm,外圓需倒角，倒角處均為0.5X45°,外圓表面與內圓同軸度偏差小于0.01mm；外圓表面粗糙度Ra不大于0.4,每次試驗前需測試試驗環外圓表面粗糙度并記錄，確圓表面粗糙度択。不大于0.4；試驗環應清除油污,貯存于干燥缸內以防生銹。注：圓環材質可根據需要另定。試樣為長方體，要求表面平整,無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。具體尺寸及要求：(30搖X7顯X6±0.5)mm,試樣上下表面平行度不小于0.02mm。

每組試樣不少于3個。除受試標準另有規定，試樣應按GB/T2918的規定在室溫(23±5)°C和相對濕度(50±5)%的條件下調節16h以上,或按有關各方協商的條件。m質量磨損，秫1試驗前試樣的質量，單位為克(g)；他2試驗后試樣的質量，V1——體積磨損，單位為立方厘米(cm3)；p——試樣的密度,單位為克每立方厘米(g/cn?)。卩=，M——摩擦力矩，單位為厘米(N-cm)；r——圓環半徑，單位為厘米(cm)；F——試驗負荷，單位為(N)。磨痕寬度、體積磨損、質量磨損保留3位有效數字,摩擦系數保留2位有效數字。從薄膜卷上取樣時,應至少先剝去外三層薄膜，取樣時的環境條件同試驗條件，并按性能要求進行制樣

按目前上的經驗，建議此值但是，如果對某一等級絕緣子進行了較大數量的試驗（超過10次），則可以算出處的真實值并用來確定96h耐受值。為了檢驗強度曲線的斜率不超過每時間對數刻度8%Mw，取平均96h破壞負荷（M96）至少等于0.7Mg就足夠。因而相應于試驗通過概率為90%的96h耐受負荷可以從高斯分布算得，本試驗的目的是檢驗絕緣子的額定機械負荷，同時考慮負荷的累積效應。為此首先施加0.7倍額定機械負荷，持續96h,然后施加額定機械負荷持續1min。選取0.7倍額定機械負荷值進行96h耐受試驗,是因為它對應于已由設計試驗檢驗過的絕緣強子強度一時間曲線的保證斜率每時間對數刻度8%（見A.2.2）。用戶可利用從本試驗得到的信息來校核絕緣子機械耐受特性是否位于線路預期負荷之上。

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